Máquina de lavado, llenado y sellado de botellas de plástico

Esta serie de componentes de enlace tiene tres áreas de trabajo de lavado de botellas, llenado y sellado térmico, y puede completar automáticamente los procesos de lavado con aire iónico (llenado de nitrógeno antes del llenado), llenado dosificador (llenado de nitrógeno después del llenado), gestión de tapas, entrega de tapas, calentamiento, sellado de tapas con soldadura, etc. Es principalmente adecuado para la producción de infusiones grandes en botellas de plástico médicas (botellas BOPP o botellas blandas sin bolsa ni botella) de compañías farmacéuticas secas.

Las tres estaciones de lavado, llenado y tapado de botellas están integradas en una. Estructura compacta. Cubre un área pequeña.

El manipulador sujeta el cuello de la botella y ubica la entrega, sin rayar nunca el cuerpo de la botella ni el fondo de la botella. El ajuste de la especificación es extremadamente conveniente. Simplemente haga un ligero ajuste de altura, no es necesario reemplazar las piezas de especificación.

El exclusivo dispositivo de alimentación neumática de botellas resuelve perfectamente la conexión con la máquina de soplado de botellas.

Adopta un método único de lavado de botellas con seguimiento de vacío y gas ionizado. Ahorra en gran medida el consumo de energía y garantiza la limpieza del lavado de botellas.

La válvula de diafragma neumática (o válvula de abrazadera neumática) se utiliza para controlar el tiempo de llenado para garantizar una medición precisa, no requiere botella ni llenado y se puede limpiar y desinfectar en línea.

Tecnología única de sellado de tapa de soldadura por fusión en caliente, la temperatura de calentamiento de la tapa y la botella 13 se puede controlar y ajustar. La alineación es precisa. La fuerza es uniforme, lo que garantiza de manera confiable la calidad después del sellado.

Dispone de funciones de control automático como falta de botellas sin tapa, falta de botellas o falta de tapa sin calentar.

La máquina de lavado y sellado de botellas blandas de plástico de gran tamaño es una máquina de envasado que combina las tres estaciones de lavado, llenado y tapado en la producción de botellas de plástico de gran tamaño. Las tres estaciones de lavado, llenado y sellado son todas de tipo giratorio principal, y la parte de sellado está sellada con una tapa de soldadura de fusión en caliente. Toda la máquina adopta un manipulador para sujetar el cuello de la botella y ubicarlo y entregarlo, para no rayar el cuerpo de la botella y el fondo de la botella, lo que no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también garantiza la calidad de la producción de infusión.

Parte de lavado de aire: Las botellas de plástico calificadas que salen de la máquina de soplado de botellas se transportan al manipulador en la parte de lavado de botellas a través del manipulador en la cadena de transmisión. Después de sujetar el cuello de la botella, la botella de plástico se voltea 180° para que la boca de la botella quede hacia abajo para el lavado de la botella. La aguja de pulverización de lavado de botellas está equipada con un dispositivo generador de iones independiente. La aguja de pulverización se inserta en la botella bajo la guía de la leva ascendente y la boca de la botella se sella. Los iones generados en la parte superior de la aguja de pulverización se soplan en la botella con aire comprimido limpio para eliminar la electricidad estática en la botella. Al mismo tiempo, las partículas de plástico y otros desechos en la botella que han eliminado la electricidad estática se soplan para hacerlos flotar en el espacio en la botella. El dispositivo de vacío configurado en la parte inferior de la aguja rociadora inhala las partículas y los desechos suspendidos en el espacio hacia el tanque de almacenamiento sellado. La aguja rociadora comienza a insertarse en la botella. Siga el movimiento sincrónico de la botella de plástico hasta que salga de la botella de plástico, asegurando que la botella de plástico tenga suficiente tiempo de limpieza. Después de que la aguja rociadora sale de la botella, el manipulador voltea la botella de plástico 180° para que la boca de la botella quede hacia arriba y se transporte al sitio de llenado.

Parte de llenado: La botella de plástico que ha sido lavada con aire pasa del manipulador a la parte de llenado, y la boquilla de llenado rastrea el llenado de la botella de plástico. La parte superior del sitio de llenado está equipada con un tanque dispensador de líquido. El líquido del tanque de nivel alto en el taller fluye hacia el tanque a través de la válvula solenoide en la parte superior del tanque de distribución. Después de alcanzar la altura del nivel de líquido establecida, el host comienza a operar para los procedimientos de llenado. La medición de llenado (el método de medición es la medición del tiempo de equilibrio de presión) está controlada por una leva mecánica y un manipulador, y el tiempo de llenado * de cada cabezal de llenado es el mismo, para garantizar una medición constante. La leva de medición mecánica consta de dos capas superior e inferior, la capa superior es móvil, se puede girar y mover alrededor del centro, y se puede mover a una posición adecuada de acuerdo con el tamaño del volumen de llenado. En condiciones normales, el líquido que ingresa al tanque desde el tanque alto es igual a la suma del líquido que fluye hacia cada botella en el tanque, y el nivel de líquido en el tanque nunca cambiará. Cuando la parte inferior de la boquilla de llenado tiene escasez de botellas, la válvula solenoide instalada en la parte superior de la boquilla se cierra para cortar el medicamento líquido y realizar la función de sin botella y sin llenado. Como no hay botella ni llenado, el líquido que fluye hacia el tanque es mayor que el líquido que fluye hacia la botella en el tanque, lo que hace que el nivel de líquido en el tanque aumente. Cuando alcanza una determinada posición (esta posición es demasiado alta afectará la precisión de la medición), el dispositivo de control de nivel de líquido instalado en el costado del tanque emitirá instrucciones a la válvula solenoide en la parte superior del tanque para cerrarlo automáticamente. Espere a que el nivel del líquido baje a la altura establecida antes de encenderlo automáticamente. De esta manera se garantiza el funcionamiento eficaz del proceso de llenado.

Parte de la tapa de soldadura: Esta parte se utiliza principalmente para sellar la tapa de soldadura de la botella de infusión después de llenar el líquido de la medicina tradicional china en el proceso de producción de infusión de botellas de plástico. Se utiliza una placa de calentamiento de doble capa para el sellado de la tapa de soldadura de fusión en caliente sin contacto. La botella después del llenado pasa a través del mecanismo de salida de la botella, las piezas de entrega y la tapa de soldadura al mecanismo de la botella para ingresar al sitio de la tapa de soldadura. El manipulador sujeta el cuello de la botella y, al mismo tiempo, la tapa de la botella es clasificada por el cubo de la tapa y suministrada a la pista de entrega de la tapa. Cuando la abertura fotoeléctrica de la botella en el mecanismo de alimentación de la botella induce la botella, el cilindro del tapón en el extremo de la pista de entrega de la tapa se empuja hacia afuera, la tapa de la botella ingresa al mecanismo de toma de tapa hacia adelante y la placa del dial de la tapa saca la tapa de la botella. Cuando corre hacia la unión, el cabezal de toma de tapa baja a lo largo de la curva de leva para agarrar la tapa de la botella. Casi al mismo tiempo que se lanza el cilindro del tapón, se lanza el cilindro de propulsión del mecanismo de calentamiento. El mecanismo de calentamiento calienta y funde la tapa de la botella y la cara final de la boca de la botella en una pasta al mismo tiempo, luego toma la tapa y luego sigue la curva de leva hacia abajo. La tapa y la boca de la botella se presionan juntas y se sueldan. Antes del prensado, de acuerdo con los requisitos del proceso de producción real, el mecanismo de escape se puede ajustar para descargar la cantidad adecuada de aire en la botella y luego realizar el prensado y la soldadura para garantizar la calidad de los procesos posteriores. Después de eso, la cabeza de la tapa se retira aguas arriba a lo largo de la curva de leva, y la botella después de soldar la tapa se introduce en la pista de salida de la botella a través del mecanismo de salida de la botella y entra en el siguiente proceso.

1. Estructura compacta, instalación simple, operación simple, alto grado de automatización, menos operadores y alta eficiencia de producción. La longitud de la línea de producción se acorta en gran medida, ahorrando espacio.

2. Es adecuado tanto para botellas de infusión de plástico BOPP comunes como para bolsas blandas verticales.

3. Debido al uso de manipuladores para sujetar el cuello de la botella y ubicar la entrega, el cuerpo de la botella y el fondo de la botella nunca se rayarán, y el ajuste de la especificación es extremadamente conveniente. Se puede realizar un ligero ajuste de altura al cambiar las especificaciones, y no es necesario reemplazarlas.

4. Se adopta el exclusivo método de lavado de botellas con seguimiento de vacío y gas ionizado, que ahorra en gran medida el consumo de energía y garantiza la limpieza del lavado de botellas.

5. El sistema de sellado de tapas de soldadura adopta placas de calentamiento de doble capa superior e inferior, y la temperatura de calentamiento se controla por separado para cumplir con los diferentes requisitos de temperatura de la boca de la botella y la tapa de la botella durante la fusión y el sellado, y adopta un manipulador ajustable para sujetar y ubicar el cuello de la botella. El cabezal de tapa único agarra la tapa y la alineación es precisa. El área de soporte en la fusión y el sellado de la boca de la botella es grande, la fuerza es uniforme, la rigidez es buena y el posicionamiento *,* minimiza la posibilidad de "desalineación" cuando la tapa de soldadura se está fundiendo y sellando, y la calidad después del sellado está garantizada de manera confiable.

6. El tiempo de calentamiento y prensado se puede extender y seleccionar para cumplir con los requisitos de diferentes velocidades de producción. En particular, no hay requisitos para la consistencia de la potencia de calentamiento de cada lámina de calentamiento, y la calidad del sellado se puede garantizar fácilmente.

7. La deformación de la lámina calefactora es pequeña después del calentamiento, y la altura de instalación de la lámina calefactora se puede ajustar según sea necesario, lo que puede garantizar fácilmente el *pequeño espacio entre la misma boca de la botella y la tapa de la botella, y mejorar la eficiencia térmica.

8. Se configura un dispositivo de secado por soplado de la boca de la botella antes del sellado para facilitar la soldadura de la tapa, y tiene un dispositivo de escape en la botella cuando se suelda la tapa, y el volumen de escape se puede ajustar.

9. Alto grado de automatización. Tiene las funciones de faltantes de botellas sin tapas, sin botellas o sin tapas sin calentamiento.

10. Se pueden realizar funciones de limpieza y desinfección en línea, lo que cumple totalmente con los requisitos de GMP.

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