Jun 07, 2024 Dejar un mensaje

Ahorro de energía y reducción del consumo de máquinas de moldeo por inyección

El ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro energético en la sección de potencia: se utilizan principalmente convertidores de frecuencia. El método de ahorro de energía consiste en ahorrar el consumo de energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero en realidad sólo se necesitan 30 Hz para la producción. El exceso de consumo de energía se desperdicia. El inversor modifica la potencia de salida del motor para lograr ahorros de energía.
Ahorro de energía en la sección de calefacción: La mayor parte del ahorro de energía en la sección de calefacción se logra mediante el uso de calentadores electromagnéticos. El nivel de ahorro de energía es aproximadamente del 30 al 70 % del nivel de ahorro de energía cuando se utiliza la bobina de resistencia antigua.
1. En comparación con el calentamiento por resistencia, los calentadores electromagnéticos tienen una capa aislante adicional, lo que aumenta la tasa de utilización de energía térmica.
2. En comparación con el calentamiento resistivo, el calentador electromagnético actúa directamente sobre la tubería con el material, calentándola y reduciendo la pérdida de energía térmica durante la transferencia de calor.
3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de una cuarta parte más rápida, lo que acorta el tiempo de calentamiento.
4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más rápida, lo que mejora la eficiencia de producción y coloca el motor en un estado de saturación, lo que reduce la pérdida de energía causada por la alta potencia y el bajo consumo.
Los cuatro puntos anteriores son las razones por las que el calentador electromagnético Feiru puede ahorrar hasta un 30-70 % de energía en las máquinas de moldeo por inyección.

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