¿Cómo funciona una máquina de moldeo por inyección?

El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección es similar al principio de funcionamiento de una jeringa de inyección. Utiliza una varilla de tornillo (o émbolo) para inyectar plástico plastificado en una cavidad de molde cerrada. El proceso de obtención de un producto terminado después del curado y curado. .
El moldeo por inyección es un proceso cíclico. Cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - fusión y plastificación - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura y montaje del molde. Después de retirar la pieza de plástico, se vuelve a cerrar el molde y se realiza el siguiente ciclo.
Elementos operativos de una máquina de moldeo por inyección: Los elementos operativos de una máquina de moldeo por inyección incluyen tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Las acciones del proceso de inyección, las acciones de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, la selección del tipo de eyección, el control de temperatura de cada sección del cilindro, la presión de inyección y el ajuste de la contrapresión se realizan en consecuencia.
El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo convencional es el siguiente: primero, se agrega plástico granular o en polvo al cilindro y el plástico se convierte en estado fundido girando el tornillo y calentando la pared exterior del cilindro. Luego, la máquina sujeta el molde y mueve el asiento de inyección hacia adelante. Aplique la boquilla al bebedero del molde y luego presurice aceite en el cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, inyectando así el material fundido en el molde cerrado usando la boquilla. Temperatura más baja a alta presión y alta velocidad. Después de un cierto período de tiempo, se mantienen el tiempo y la presión (también llamado mantenimiento de presión) y se enfrían para solidificarse y formarse, y luego se puede abrir el molde y sacar el producto. hacia afuera (el propósito de la retención de presión es evitar que el material fundido regrese a la cavidad del molde, reponer materiales en la cavidad del molde y proporcionar al producto terminado ciertas tolerancias en densidad y tamaño). Los principales requisitos del moldeo por inyección son la plastificación, el moldeo por inyección y el moldeo. La plastificación es un requisito previo para la venta y el control de calidad de los productos moldeados. Para cumplir con los requisitos de la fundición, esta debe proporcionar suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde suele ser de 20 a 45 MPa), por lo que la fuerza de sujeción del molde debe ser bastante grande. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.