El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo incluye principalmente los procesos de inyección, moldeo y enfriamiento de materias primas plásticas. Este tipo de máquina suele estar formada por un sistema de inyección, un sistema de soplado, un sistema de calentamiento, un sistema de enfriamiento, un sistema de vacío y un sistema eléctrico. Cada sistema interactúa con los demás para completar el moldeo de productos plásticos.
Etapa de inyección: la materia prima plástica ingresa al molde a través del sistema de inyección para formar la forma preliminar. Este proceso requiere que los diversos componentes del sistema de inyección, incluidas las piezas plastificadoras, los asientos de inyección, los motores hidráulicos, los cilindros de aterrizaje, los cilindros de inyección, etc., trabajen juntos, fundiendo las materias primas plásticas y pulverizándolas para darles la forma deseada.
Etapa de moldeo por soplado: inmediatamente después el sistema de moldeo por soplado inyecta aire en el molde para que la película plástica se adhiera a la pared interna y adquiera la forma deseada. Esta etapa es un eslabón clave en la máquina de colada "todo en uno". El producto preformado se plastifica mediante calor y luego ingresa al moldeo para su soplado. Se utiliza principalmente para la producción de botellas PET y BOPP a alta velocidad. Y alta productividad.
Etapa de enfriamiento: por último, el sistema de enfriamiento se utiliza para enfriar y moldear para producir el producto terminado. La función del sistema de enfriamiento es enfriar y endurecer rápidamente los productos plásticos, así como conservar su forma y estructura después del moldeado.
